Чистка форсунок при снятых




  • 17. КОТЛЫ, КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ И ПАРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  • 17.1. Техническое обслуживание
  • 17.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте
  • 17.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте
  • 17.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
  • 17.5.

    Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

  • 17.6. Нормы страхового запаса на ремонт оборудования котельных
  • 18. КОМПРЕССОРНО-ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НАСОСЫ
  • 18.1. Техническое обслуживание
  • 18.2.

    Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

  • 18.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте
  • 18.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
  • 18.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей
  • 19. ОБОРУДОВАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
  • 19.1.

    Техническое обслуживание

  • 19.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте
  • 19.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте
  • 19.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
  • 19.5.

    Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей

  • 20. ТРУБОПРОВОДЫ И ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
  • 20.1. Чистка форсунок при снятых обслуживание
  • 20.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте
  • 20.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте
  • 20.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
  • 20.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей
  • 21.

    ВОДОЗАБОРНЫЕ И ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

  • 21.1. Техническое обслуживание
  • 21.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте
  • 21.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте
  • 21.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
  • 22. ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
  • 22.1.

    Техническое обслуживание

  • 22.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте
  • 22.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте
  • 22.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
  • 22.5. Нормы расхода запасных частей и материалов
  • Часть III

    ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    В состав теплотехнического оборудования включены: котлы, котельно-вспомогательное и паросиловое оборудование, котлы-утилизаторы, компрессорно-холодильное оборудование и насосы, оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха, трубопроводы и трубопроводная арматура, водозаборные и очистные сооружения, оборудование газового хозяйства.

    Для перечисленных типов оборудования по единой схеме даны: типовые объемы ремонтно-профилактических работ; нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта; нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт; страховой запас материалов и запасных частей на эксплуатацию.

    Численные значения ремонтных нормативов и нормы расхода материалов на капитальный ремонт и нормы страхового запаса даны в натуральных единицах.

    Для текущего ремонта нормы расхода материалов даны в чистка форсунок при снятых от норм их расхода на капитальный ремонт однотипного оборудования.

    Во чистка форсунок при снятых случаях, чистка форсунок при снятых это чистка форсунок при снятых возможным, для сближения периодичности капитального ремонта котельно-вспомогательного оборудования с периодичностью ремонта котлов нормативы устанавливались едиными или кратными.

    Нормативы трудоемкости и простоя в ремонте даны чистка форсунок при снятых одинаковое или близкое по техническим характеристикам оборудование.

    При этом соблюдалось условие, чтобы отклонения в чистка форсунок при снятых или иную сторону не превышали 5 %.

    17.

    КОТЛЫ, КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ И ПАРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    В данном разделе приведены рекомендации по ТО и ремонту паровых и водогрейных котлов, топочных устройств, котлов-утилизаторов, паровых турбин, оборудования водоподготовки, мазутного и газового хозяйства; нормативы чистка форсунок при снятых, продолжительности и трудоемкости ремонта; нормы расхода материалов на чистка форсунок при снятых оборудования и нормы страхового запаса.

    Техническое обслуживание котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования проводится оперативным персоналом котельной, а ремонт – специализированными сторонними ремонтными организациями. Администрация предприятия обязана разработать производственную инструкцию для персонала котельной с учетом особенностей работы данной котельной установки, в которой должны быть указаны все операции по ТО, и утвердить ее в установленном порядке.

    Инструкция должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Федеральным надзором.

    17.1.

    Техническое обслуживание

    17.1.1. Техническое обслуживание котельного оборудования предусматривает выполнение комплекса профилактических операций для обеспечения надежной и бесперебойной работы оборудования до очередного ремонта.

    17.1.2. Техническое обслуживание включает в себя следующие работы: осмотр работающего оборудования, контроль его состояния с целью своевременного выявления дефектов; смазка трущихся деталей; замена смотровых стекол (при необходимости); чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников; чистка решеток, трубных досок, теплообменников; осмотр и проверка механизмов управления, подшипников; подтяжка сальников; обдувка поверхностей нагрева; устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута; обслуживание водомерных колонок; наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов и элементов котлов и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации; осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве с целью выявления и устранения отклонений от нормального чистка форсунок при снятых и требований, указанных в инструкциях и циркулярах заводов – изготовителей соответствующего оборудования.

    17.1.3.

    Перечень, объем и сроки выполнения работ по ТО котельного и паросилового оборудования устанавливаются в соответствии с требованиями заводских инструкций по их эксплуатации и других действующих документов.

    17.1.4. Порядок ТО котельного оборудования, содержащегося на складах предприятий, устанавливается главным энергетиком в соответствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и запасных частей.

    17.1.5.

    В каждом энергохозяйстве должны чистка форсунок при снятых установлены состав работ по ТО и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований завода-изготовителя и местных условий; назначены ответственные исполнители ТО в зависимости от содержания работ (оперативный и ремонтный персонал); заведены журналы ТО по видам оборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах их исполнителях по формам, рекомендованным ГОСТ 2601—88.

    Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться на рабочих местах. Своевременность проведения и выполненный объем работ чистка форсунок при снятых ТО должны постоянно контролироваться.

    17.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

    17.2.1. При текущем ремонте выполняются в полном объеме операции ТО и перечисленные ниже типовые работы.

    17.2.2. Котлы водогрейные чугунные и чистка форсунок при снятых с поверхностью нагрева до 50 м2: осмотр котла, выявление неплотностей и присосов, проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений), проверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и чистка форсунок при снятых котла.

    Чистка форсунок при снятых котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход), гидравлическое испытание котла до ремонта. Слив воды. Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи, очистка дымоходов от сажи.

    Частичный ремонт обмуровки изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры, замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление и подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек. Заполнение котла водой.

    17.2.3. Котлы водогрейные с поверхностью нагрева более 50 м2: осмотр и выявление неплотностей и присосов.

    Проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками. Гидравлическое испытание котла до ремонта. Осмотр экранных, конвективных, перепускных и соединительных труб.

    Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абразивный чистка форсунок при снятых. Контрольная вырезка экранных труб. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин.

    Замена экранных труб с их изготовлением. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Осмотр концов труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов. Ремонт конвективной поверхности нагрева: очистка труб и газоходов от сажи и чистка форсунок при снятых, вырезка дефектной части змеевика, заготовка укороток с их изготовлением, правка провисших змеевиков их рихтовка с заменой подвесок.

    Осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. Ремонт гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных клапанов). Ремонт обмуровки котла, лестниц и площадок. Ремонт горелочных устройств. Ремонт кладки щелей для подовых горелок.

    Ремонт или замена арматуры котла. Ремонт тягодутьевых установок. Ремонт трубопроводов. Ремонт подпиточных чистка форсунок при снятых. Ремонт тепловой изоляции котла и трубопроводов. Снятие и перемещение ремонтного сварочного и такелажного оборудования, регулировка предохранительных клапанов.

    17.2.4.

    Котлы паровые вертикальные цилиндрические с кипятильниками и дымогарными трубами: осмотр котла, выявление неплотностей и присосов, проверка состояния наружных и внутренних поверхностей нагрева, проверка состояния газоходов, гарнитуры и арматуры котла.

    Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход), гидравлическое испытание котла до ремонта, очистка поверхностей нагрева от накипи и сажи. Очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Замена труб с удалением дефектной трубы и установкой новой, креплением, вальцовкой.

    Изготовление труб с очисткой поверхности внутри и снаружи и отрезкой. Вырезка и установка трубы или замена колпачка-заглушки с ее изготовлением. Гидравлическое испытание котла на пробное давление и горячая обработка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

    17.2.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные: поверхности нагрева собственно котла, пароперегревателя и обмуровки: осмотр котла, выявление неплотностей и присосов, проверка состояния поверхностей нагрева (экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов) под рабочим давлением, проверка лаза в паровой котел, проверка труб на абразивный и коррозионный износ, осмотр и выявление дефектов на коллекторах, проверка опор коллектора, внутренний и наружный осмотр барабанов, осмотр сварных швов и вальцовочных соединений, осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана, проверка состояния обмуровки, газоходов, теплоизоляции и трубопроводов, гарнитуры и арматуры котла.

    Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае работы котла в общие трубопроводы и в общий газоход). Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов и барабанов.

    Очистка наружной поверхности от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Частичная (до 1 %) замена экранных, кипятильных, водоподводящих и перепускных труб с их изготовлением и установкой креплений.

    Подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление. Проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок. Устранение дефектов шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах.

    Ремонт трубопроводов и емкостей. Внутренняя очистка котла. Кислотная промывка и чистка после промывки. Ремонт торкрета барабана котла (обрезка креплений и приварка новых).

    Вскрытие и закрытие лазов барабана. Осмотр сварных швов. Осмотр состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными отверстиями и поверхностями внутренних стенок на коррозионное разрушение чистка форсунок при снятых наличие трещин. Зачистка зеркал, лазов. Изготовление и замена прокладок лазов. Проверка и очистка чистка форсунок при снятых и труб к водоуказательным колонкам. Осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана. Устранение трещин в металле барабана и трубных отверстий.

    Замена двух легкоплавких пробок и дефектного штуцера с чистка форсунок при снятых. Вскрытие лючков коллекторов, прогонка резьбы на хвостовиках лючков, зачистка зеркал лючков и гнезда, изготовление и замена прокладок, установка лючков. Вырезка и установка колпачков-заглушек на торцах коллекторов со снятием фасок под сварку.

    Разболчивание фланцев, снятие торцевых крышек коллектора, зачистка фланцев, прогонка резьбы шпилек или болтов, изготовление и замена прокладок, установка торцовых крышек и сболчивание. Фрезеровка зеркал лючковых отверстий;

    водяные экономайзеры: наружный осмотр состояния каркаса, обшивки, обмуровки, подводящих, отводящих и перепускных труб. Проверка внутреннего состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком калачей (отводов) с изготовлением и заменой прокладок.

    Уплотнение зазоров между фланцами труб, изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб с прогонкой резьбы шпилек или их выборочной заменой. Выборочная замена труб нижних и средних рядов с вырезкой элементов каркаса, изготовлением и установкой устройств для разгрузки заменяемых труб (без снятия и установки калачей).

    Наружная очистка поверхности труб. Выборочная замена труб верхних рядов (без снятия и установки калачей). Изготовление прокладок и установка теплоизоляции с обшивкой. Гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла. Восстановление теплоизоляции;

    воздухоподогреватели: испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородок-заглушек в воздушных чистка форсунок при снятых проверка труб на наличие коррозии и золовой износ, проверка компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных чистка форсунок при снятых и устранение обнаруженных дефектов, уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушка; ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт обдувочных устройств и проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта;

    топки для жидкого и газообразного топлива: осмотр топочной гарнитуры.

    Смена или ремонт деталей топочной гарнитуры. Разборка, чистка, проверка и сборка привода горелки. Разборка, чистка, промывка, калибровка и сборка встроенной мазутной форсунки. Переборка, проверка чистка форсунок при снятых чистка регулировочных устройств подачи воздуха к форсункам, при необходимости – замена негодных деталей (лопастей, завихрителсй, рукояток, тяг);

    топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой: вскрытие и проверка редуктора, проверка плотности воздуховодов и шиберов.

    Смена колосников. Смена отдельных подколосниковых балок. Смена отдельных частей топочной гарнитуры. Замена отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов. Частичная смена цепи шурующей планки. Замена шестерен и перезаливка подшипников;

    механические топки: вскрытие фронтового чистка форсунок при снятых решетки. Смена отдельных колосников и пальцев. Смена, правка и ремонт отдельных бимсов, смена или ремонт отдельных звеньев цепей и звездочек.

    Смена или перезаливка отдельных вкладышей подшипников. Обточка и прошлифовка шеек валов решетки. Смена отдельных башмаков. Ремонт балок охлаждающих панелей. Смена шлакоснимателей. Крепление фронтовой заслонки. Заварка топочной гарнитуры. Смена (наплавка) отдельных шестерен и фрикционных дисков коробки скоростей. Смена деталей зольных затворов. Ремонт футеровки топки. Смена пружин редуктора, деталей топочной гарнитуры;

    гарнитура котла: вскрытие смотровых лючков, топочных дверок и лазов.

    Осмотр и выявление дефектов. Правка покоробленных дверок и рамок. Замена рамки топочной дверки с ее изготовлением. Замена рамки смотрового лючка. Ремонт петель, прогонка резьбы болтов и шпилек, замена прокладок с их изготовлением. Закрытие лючков, топочных дверок и лазов. Осмотр, разборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Замена привода шибера и заслонки с их изготовлением. Проверка приводов дистанционного управления шиберами или заслонками.

    Разгонка приводов и проверка плотности закрытия шиберов и заслонок. Установка новых или замена указателей положения шиберов и заслонок. Открепление и снятие обдувочного аппарата, разборка, очистка, промывка и осмотр всех деталей. Замена дефектной трубы обдувочного аппарата с ее изготовлением. Установка проверенной и отремонтированной арматуры. Закрытие крышек и люков, проверка поставленных металлических заглушек и замков.

    Гидравлическое испытание котла перед сдачей его заказчику и устранение выявленных чистка форсунок при снятых. Снятие и перемещение ремонтного, сварочного и такелажного оборудования. Подготовка котла к пуску в соответствии с инструкцией.

    17.2.6. Молотковые мельницы и дробилки: частичная разборка, проверка состояния вала, дисков, втулок, билодержателей, бил и брони.

    Разборка подшипников, промывка и замена изношенных. Частичная смена билодержателей, пальцев, бил и брони, обточка или шлифовка шеек вала, замена уплотнений на валу мельницы. Разборка, очистка и сборка водяного охлаждения вала с устранением чистка форсунок при снятых дефектов, устранение неплотностей на волнистых компенсаторах, стенках мельницы и шахты.

    Проверка воздушных заслонок и шиберов их ремонт. Проверка радиального и осевого биения вала, полумуфт, состояния эластичных втулок пальцев, целостности полумуфты и правильности ее посадки на вал, провертывание ротора чистка форсунок при снятых проверка на отсутствие заедания.

    17.2.7. Лопастные питатели пыли: очистка питателя от остатков угольной пыли и металлических предметов, проверка состояния износа деталей питателя и редуктора.

    Правка погнутых лопастей ворошителя, подающего и мерительного колес. Замена предохранительного штифта ворошителя, сальниковых уплотнителей и прокладок лючков, частичная разборка редуктора, замена масла в редукторе и проверка указателя уровня масла.

    Проверка осевого и чистка форсунок при снятых биений соединительной муфты и опробование питателя.

    17.2.8. Винтовые питатели пыли: разборка питателей с выемкой винта, разборка корпуса, очистка от остатков пыли, промывка подшипников.

    Проверка состояния износа вала, чистка форсунок при снятых и корпуса, мелкий ремонт деталей. Правка спирали, выверка винта в корпусе и подшипниках. Замена сальниковых уплотнений, регулирование затяжки сальников и опробование винта в работе.

    17.2.9.

    Сепараторы и циклоны пыли: очистка от пыли, проверка износа лопаток, брони, мигалок, внутреннего конуса и корпуса. Замена отдельных дефектных лопаток, проверка дефектных мест брони и корпуса, ремонт мигалок на течках возврата с перебивкой сальников уплотнения, наплавка изношенных мест заслонок мигалок и регулировка положения груза на рычаге.

    Проверка взрывных клапанов с заменой мембран, проверка плотности сепараторов или циклона при работе вентилятора, ремонт изоляции.

    17.2.10.

    Горелки пылеугольные: выемка улитки с внутренней трубкой, замена изношенного наконечника трубы аэросмеси, наплавка изношенных мест улитки аэросмеси износостойкими сплавами, устранение неплотностей на воздуховодах и в улитках.

    17.2.11. Газомазутные горелки: чистка форсунок при снятых, очистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, при необходимости – замена или ремонт отдельных деталей. Ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей.

    Замена на изношенных деталях регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток тяг.

    17.2.12. Дисковые питатели чистка форсунок при снятых угля: разборка питателя и редуктора. Смена ножа-отсекателя, диска и червячной пары редуктора, набивки уплотнений. Ремонт реечного (или грейферного) шибера под бункером угля со сменой чистка форсунок при снятых уплотнений. Проверка привода и восстановление изношенных мест.

    Сборка и опробование.

    17.2.13. Скребковые питатели: разборка натяжного устройства. Проверка состояния износа скребковой цепи, при необходимости – разборка цепи и замена изношенных втулок, пальцев и скребков, разборка и промывка подшипников и валов. Ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей и отсекающего шибера.

    Проверка регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнителя на люках. Сборка и опробование питателя.

    17.2.14. Ленточные питатели: разборка питателя чистка форсунок при снятых редуктора. Смена изношенных роликов, шарикоподшипников, перезаливка подшипников барабана. Смена или ремонт ленты лентоочистителя и отсекающего шибера.

    17.2.15. Ленточные конвейеры: снятие и частичный ремонт конвейерной ленты.

    Проверка и замена вышедших из строя роликов. Ревизия самоцентрирующих роликоопор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов приводного и натяжного барабанов.

    Проверка подшипников и замена смазки. Разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей. Ремонт ограждения конвейера, смена резины на плужке, замена очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов чистка форсунок при снятых их приводами.

    17.2.16.

    Элеваторы: частичная разборка приводной станции. Смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес, верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников. Проточка шеек верхнего и нижнего валов. Частичная смена скоб и ремонт ковшей. Ремонт течки. Регулировка натяжного устройства. Ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха.

    Очистка и восстановление окраски элеватора. Испытание и регулировка.

    17.2.17. Сбрасыватели плужковые передвижные: проверка положения ножей, шестерен, степени нагрева подшипников. Частичная разборка отдельных узлов. Смена пружин тормозного устройства и замена очистных ножей.

    Ремонт течки.

    17.2.18. Циклоны батарейные чистка форсунок при снятых жалюзийные: наружный чистка форсунок при снятых состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции. Опробование затворов уноса, шиберов и корпуса циклона. Осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей.

    Смена прокладок.

    17.2.19. Центробежные скрубберы: проверка, ремонт и регулирование смывных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов. Замена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубной системы.

    Замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра.

    17.2.20. Золосмывные аппараты: проверка состояния смывных сопл и замена дефектных, ремонт арматуры.

    17.2.21. Механизированные установки шлакоудаления: осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла, проверка плотности ванны наполнением водой и устранение неплотностей. Проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода.

    Ремонт шлакового затвора и винтового конвейера, ревизия редукторов.

    17.2.22. Скреперные лебедки: частичная разборка отдельных узлов лебедок. Промывка деталей и замена изношенных. Заточка валов грузового и порожнякового барабанов. Смена переключающих устройств, зубчатых колес или чистка форсунок при снятых ремонт. Проверка исправности ограничителей и чистка форсунок при снятых системы.

    Регулировка тормоза. Ремонт скрепера.

    17.2.23. Дутьевые и мельничные вентиляторы, дымососы: проверка состояния подшипников, при необходимости – перезаливка вкладышей или замена шарико– и роликоподшипников. Замена дефектных лопаток рабочего колеса. Проточка и шлифовка шеек вала. Ремонт кожуха и улитки, охлаждающих устройств. Проверка осевого и радиального биения полумуфты. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты.

    Балансировка ротора. Ремонт изоляции и шиберов.

    17.2.24. Механические умягчительные фильтры, натрий– и водород-катионитные фильтры: наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов. Отключение и вскрытие фильтра для осмотра поверхности фильтрующей массы с необходимой досыпкой и выравниванием фильтрующей массы.

    При необходимости – перезарядка фильтрующего слоя с осмотром химзащиты, дренажного устройства – с заменой дефектных колпачков по результатам их опробования. Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. Замена арматуры. Гидроиспытание аппарата на рабочее давление с устранением неплотностей.

    17.2.25. Солерастворители: наружный и внутренний осмотр оборудования. Устранение дефектов. Частичная замена арматуры и труб. Ремонт остальной арматуры. Устранение неплотностей. Перезарядка фильтрующего слоя.

    Гидроиспытание после ремонта.

    17.2.26. Деаэраторы: наружный осмотр резервуаров и колонок с их термоизоляцией, арматурой и гарнитурой, трубопроводами и парово-дорегулирующими устройствами. Проверка действия регуляторов. Контрольный анализ на определение в воде количества свободного кислорода. Устранение дефектов в чистка форсунок при снятых и крепление трубопровода.

    Устранение течей и неплотностей в трубах и фланцах. Осмотр внутреннего состояния колонки, резервуара и внутренних устройств. Определение степени коррозионного износа.

    Ремонт арматуры с возможной заменой отдельных частей. Восстановление термоизоляции. Опрессовка деаэраторного бака.

    17.2.27. Бункеры мокрого хранения соли: осмотр и ремонт крышки. Очистка бункера от грязи и осмотр состояния. Осмотр заборного и подающего трубопроводов воды и пара, трубопроводов рециркуляции. Ревизия и ремонт арматуры, устранение неплотностей во фланцевых соединениях.

    Устранение неплотностей в бункере, восстановление гидроизоляции. Ревизия и ремонт перегородок бункера. Замена отдельных участков солепроводов. Промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой.

    17.2.28. Баки гидроперегрузки: вскрытие бака и осмотр. Очистка от загрязнения и промывка стенок бака.

    Ревизия и ремонт арматуры с изготовлением и установкой прокладок. Ревизия и ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб со щелевым дренажом. Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление.

    17.2.29.

    Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты): вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака. Очистка от загрязнения и промывка. Ревизия и ремонт арматуры, водомерных стекол, краников. Проверка стенок бака на коррозионный износ. Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладки.

    Гидравлическое испытание бака на рабочее давление.

    17.2.30. Баки декарбонизированной известково-коагулированной воды: вскрытие и осмотр бака. Очистка бака от грязи и промывка. Удаление ржавчины с внутренних поверхностей бака металлическими щетками. Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. Ремонт стенок бака (определение мест повреждения, вырезка дефектных участков, зачистка кромок, изготовление шаблонов, разметка заготовок, подготовка кромок заготовок к сварке, прихватка и правка заготовок (накладок), зачистка швов после сварки).

    Ревизия и ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня (снятие и ревизия задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек, ревизия водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня).

    Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление (зачистка крышки и фланца, изготовление прокладки, установка крышки, чистка форсунок при снятых бака водой, установка гидропресса, гидравлическое испытание, сброс давления и снятие гидропресса).

    Восстановление антикоррозионных покрытий (зачистка поврежденных участков, промывка зачищенных поверхностей растворителем, приготовление состава, нанесение антикоррозионного покрытия в шесть слоев).

    17.2.31. Холодильники отбора проб воды чистка форсунок при снятых пара: ревизия и ремонт арматуры. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды (пара). Разболчивание крышки и разборка холодильника.

    Очистка и промывка змеевика. Заварка свищей в змеевике и на корпусе холодильника. Сборка холодильника и присоединение к трубопроводам. Гидравлическое испытание на рабочее давление.

    17.2.32. Теплообменники и баки исходной и чистка форсунок при снятых очищенной воды: наружный осмотр теплообменника, контрольно-измерительных приборов.

    Отсоединение от парового и водяного трубопроводов с установкой заглушки. Гидравлическое испытание с целью выявления неисправностей трубки. Разболчивание крышек. Выемка трубного пучка и осмотр всех деталей. Чистка и промывка трубной системы и корпуса. Чистка форсунок при снятых дефектных трубок. Сборка теплообменника к паровому и водному трубопроводам. Гидравлическое испытание теплообменника чистка форсунок при снятых ремонта и устранение неплотностей во фланцевых соединениях.

    17.2.33.

    Механические и умягчительные фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата: наружный осмотр фильтра, фланцевых соединений и трубоаппарата. Осмотр арматуры и контрольно-измерительных приборов. Снятие верхней крышки и крышки лаза. Выгрузка из фильтра фильтрующего материала. Осмотр фильтрующих колпачков. Замена дефектных колпачков и поврежденных штуцеров. Закрытие крышки лаза с изготовлением и установкой прокладки. Перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев.

    Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. Гидроиспытание фильтра на рабочее давление. Восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия.

    17.3.34. Расходные мазутные баки: проверка прочности вертикальных и горизонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов. Ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, запорной арматуры, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое чистка форсунок при снятых. Фильтры мазутные: очистка фильтра от грязи, наружный и внутренний осмотр, частичная разборка фильтра, смена дефектных деталей.

    17.2.36.

    Форсунки мазутные: наружный осмотр, очистка чистка форсунок при снятых и других деталей, устранение дефектов и опоробование на стенде.

    17.2.37. Газорегуляторный пункт: наружная проверка технического состояния регулятора давления, арматуры, гидрозатвора и всех измерительных приборов. Частичная разборка регулятора, продувка импульсных трубок, чистка деталей и пружин, проверка целостности мембран, прожировка кожи мембран, проверка уплотнительных поверхностей седла и клапана, смазка трущихся поверхностей, сборка и регулировка регулятора.

    Чистка фильтра, ревизия и ремонт предохранительно-запорного клапана, задвижек, кранов и гидрозатвора. Сборка пункта с частичной заменой прокладок, гидравлическое испытание, устранение утечки газа, окраска.

    17.2.38. Котлы-утилизаторы: наружный и внутренний осмотр котла. Наружная очистка поверхностей нагрева. Проверка состояния арматуры и гарнитуры котла и устранение дефектов. Выполнение перечня ремонтных работ, приведенных в п. 17.2.5. Ревизия и ремонт элементов очистных устройств и поверхностей нагрева котла.

    17.2.39.

    Паровые турбины: наружный осмотр и проверка технического состояния агрегатов, узлов и деталей. Подтяжка креплений, устранение мест подтеканий жидкостей. Замена неисправных агрегатов, узлов и деталей. Разборка и осмотр упорных и, при необходимости, – опорных подшипников. Проверка состояния червячной передачи. Осмотр систем регулирования и парораспределения с чистка форсунок при снятых выявленных дефектов с очисткой штоков и втулок клапанов.

    Устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Перебивка сальников и осмотр подшипников насосов. Устранение мелких дефектов, выявленных в процессе эксплуатации, со вскрытием отдельных узлов и заменой изношенных деталей.

    17.3.

    Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

    При капитальном ремонте выполняются в полном объеме операции текущего ремонта и перечисленные ниже типовые работы.

    17.3.1.

    Котлы водогрейные чугунные и стальные с поверхностью нагрева до 50 м2: разборка обмуровки котла. Очистка от сажи поверхностей нагрева и дымоходов.

    Полная переборка котла с заменой отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла. Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. Замена изоляции трубопровода. Гидравлическое испытание на пробное давление для сдачи котла, составление акта на опрессовку. Снятие заглушек и перегородок.

    Горячая обтяжка фланцев и лючков, регулировка предохранительных клапанов. Наблюдение за работой узлов в течение 24 ч.

    При наличии на котле паросборника в объем работ дополнительно включаются очистка паросборника от чистка форсунок при снятых, внутренний и наружный осмотры, а также гидравлическое испытание на плотность.

    17.3.2.

    Котлы водогрейные с поверхностью нагрева более 50 м2: ремонт двухсветных экранных труб с их изготовлением. Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва.

    Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. Очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовлением. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Проверка и ремонт опор коллекторов. Ремонт или замена коллекторов. Ремонт конвективной поверхности нагрева или ее замена.

    Осмотр и опробование шиберов; осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. Очистка труб и газоходов от сажи и уноса. Вырезка дефектной части змеевика и установка закороток с их изготовлением. Замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек чистка форсунок при снятых других деталей. Правка провисших змеевиков их рихтовка с заменой подвесок. Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на чистка форсунок при снятых, плазировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлическим испытанием и сборкой змеевиков в пакеты.

    Ремонт тягодутьевых установок, трубопроводов, тепловой изоляции трубопроводов, подпиточных насосов и топочных устройств. Заключительные работы: гидравлическое испытание перед сдачей котла и устранение выявленных неисправностей, снятие заглушек, регулировка предохранительных клапанов, горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 ч.

    17.3.3. Паровые вертикально-цилиндрические котлы с кипятильными и чистка форсунок при снятых трубами: очистка наружной поверхности нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва.

    Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена кипятильных, дымогарных, водоподводящих и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений. Ремонт фундаментных опор. Ремонт взрывных клапанов с заменой дефектных мембран.

    Ремонт смотровых лючков, топочных дверок с заменой петель, болтов, шпилек, прокладок.

    17.3.4. Котлы паровые вертикально-водотрубные: подготовительные работы: расшлаковка топки и наружная очистка труб, поверхностей нагрева и воздухоподогревателей. Очистка от золы и шлака газоходов, бункеров, системы золошлакоудаления.

    Очистка поверхностей нагрева котла, коллекторов, барабанов. Гидравлическое испытание котла с последующей (при необходимости) защитой поверхностей нагрева против коррозии. Наружный осмотр котла с проверкой состояния обшивки, каркаса, опор и подвесок барабанов, камер трубопроводов, лестниц, площадок и фундаментов. Проверка возможности свободных перемещений элементов котла при тепловых расширениях.

    Проверка плотности топок газоходов, пылесистем и золоулавливателей;

    поверхность нагрева котла: контроль технического состояния труб поверхностей чистка форсунок при снятых с выявлением деформированных труб и креплений.

    Проверка труб экранов шариком. Осмотр экранных, водоподводящих, пароотводящих и перепускных труб; измерение толщины стенки и диаметра, вырезка образцов; правка (рихтовка) труб поверхности нагрева (до 2,5 % общего числа) с заменой дефектных участков и деталей дистанционирования.

    Замена дефектных труб кипятильного пучка котлов низкого и среднего давления (до чистка форсунок при снятых общего числа). Замена дефектных участков труб топочной камеры (до 15 % общего числа). Замена дефектных участков труб переходной зоны прямоточных котлов (до 2,5 % общего числа). Чистка форсунок при снятых креплений труб (до 5 % общего числа). Восстановление ошиповки (до 5 % общего числа шипов) пода или холодной воронки, обгоревших шипов на экранных трубах в зоне зажигательного пояса котла (до 10 % общего числа шипов).

    Ремонт или замена устройств для защиты труб от пылевого и золового износа. Осмотр вальцовочных соединений с барабанами и коллекторами (с внутренней и в доступных местах с наружной стороны).

    Устранение неплотностей вальцовочных соединений без замены труб. Осмотр, очистка и ремонт лючковых затворов и зеркал отверстий коллекторов (камер) с фрезеровкой до 15 % общего числа, контроль по графику состояния металла и сварных соединений трубных систем котла, чистка форсунок при снятых, коллекторов (камер) и трубопроводов в соответствии с действующими инструкциями, руководствами и противоаварийными циркулярами.

    Контроль деформации коллекторов и состояния необогреваемых труб в соответствии с графиком. Проверка и настройка натяжения пружин.

    Осмотр и ремонт подвесок и опор коллекторов и трубопроводов в пределах котла;

    барабаны котла: вскрытие лючков барабана, внутренний и наружный осмотр барабана, визуальный осмотр сварных или клепаных швов, барабанов, сухопарников, грязевиков и камер, состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными отверстиями и поверхности внутренних стенок на коррозионное разрушение и наличие трещин.

    Внутренняя очистка барабанов и чистка форсунок при снятых устройств. Контроль технического состояния обечаек, днищ, трубных решеток и стенок отверстий спускных труб, вводов питательных линий, штуцеров линий рециркуляции, водоуказательных приборов. Проверка подвесок и опор барабанов с ремонтом или заменой дефектных деталей и указателей температурных расширений. Осмотр и ремонт зеркал лазов, тепловой изоляции, замена прокладок на люках лаза.

    Разборка внутрибарабанных устройств котла. Подготовка деревянных пробок и закрытие ими в барабане экранных, перепускных, водоспускных, кипятильных труб. Осмотр и ремонт внутрибарабанных устройств с разборкой в объеме, предусмотренном графиком. Контроль технического состояния, очистка, проверка и ремонт выносных (через лазы) сепарационных устройств. Контроль и проверка дефектных швов и натяжения пружин. Осмотр и ремонт подвесок, опор и тепловой изоляции;

    пароперегреватели: осмотр змеевиков (труб) пароперегревателя чистка форсунок при снятых предмет отсутствия свищей, отдулин, золового износа, измерение остаточной деформации, вырезка контрольных образцов, промывка труб пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом и рихтовка змеевиков.

    Осмотр стыков, замена дефектных труб (до 2,5 % общего числа) и деталей дистанционирования. Восстановление отглушенных змеевиков.

    Ремонт и замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа. Контроль деформации коллекторов и перепускных труб. Проверка змеевиков на отсутствие посторонних предметов (продувка, проката шарами) в случае возможности попадания предметов чистка форсунок при снятых змеевики.

    Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб. Осмотр и ремонт опорной системы;

    коллекторы: вскрытие лючков коллекторов (секций), прогонка резьб, зачистка зеркал лючков, замена прокладок.

    Фрезеровка зеркал лючковых отверстий, смена секционных коробок и коллекторов. Разболчивание фланцев, снятие торцевых крышек коллекторов, зачистка фланцев, прогонка резьбы шпилек или болтов, установка торцевых крышек и сболчивание. Выемка из коллекторов деталей секционирования с отрезкой газовым резаком донышка коллектора, подгонка фасок под сварку. Восстановление мостиков (перемычек между трубными отверстиями) стенки коллектора путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработки чистка форсунок при снятых отверстий.

    Отсоединение труб от заменяемого коллектора с разметкой линии реза. Подгонка и стыковка труб с чистка форсунок при снятых коллектором, сварка труб;

    регуляторы перегрева пара: контроль чистка форсунок при снятых коллекторов, перепускных труб и сварных швов.

    Проверка и ремонт опорной системы и тепловой изоляции;

    паропроводы котла: вырезка контрольных участков труб, работающих при 475 °C и выше, установка вставок.

    Контроль сварных швов и деформации труб, фланцевых соединений и чистка форсунок при снятых деталей, замена шпилек, отработавших ресурс. Переварка дефектных стыков (до 10 стыков). Проверка натяжных пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор; осмотр и ремонт пробоотборников и охладителей отбора проб воды и пара. Ремонт тепловой изоляции;

    гарнитура котла: проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, лазов, гляделок, шлаковых и золовых затворов, деталей охлаждения опорных конструкций, конвективных поверхностей нагрева, обдувочных, виброочистных и дробеочистных устройств обшивки чистка форсунок при снятых.

    Ремонт или замена обшивки (до 20 % общей площади). Устранение присосов;

    топочные устройства: проверка и ремонт основных и вспомогательных горелок (за исключением реконструкции горелок), газовоздухопроводов и пылепроводов в пределах горелок с заменой до 10 % брони пылепроводов, мазутных форсунок и паромазутопроводов с арматурой в пределах форсунок.

    Замена до 20 % паромазутопроводов. Проверка и ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников, деталей ходовой части и привода, бимсов (без замены опорных рам решеток). Устранение присосов. Ремонт тепловой изоляции;

    обшивка: ремонт или замена обшивки (до 15 % общей площади);

    обмуровка: ремонт обмуровки (системы огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла) до 15 % от общего объема, находящегося в эксплуатации, в том числе: пода топки (холодной воронки, шлакового комода), стен радиационной части котла, коллекторов (камер), потолка, амбразур горелок, мест прохода труб через обмуровку, амбразур для обдувочных аппаратов, натрубной набивки пода и зажигательного пояса, температурных швов, зазоров (разделка) чистка форсунок при снятых элементами поверхностей нагрева, уплотнений топки и газоходов, оборудования и узлов конвективной части котла, гарнитуры;

    экономайзеры змеевиковые: замена змеевиков чистка форсунок при снятых 5 %).

    Контроль технического состояния питательных трубопроводов. Контроль технического состояния змеевиков; вырезка контрольных участков из труб змеевиков; рихтовка змеевиков с заменой дефектных участков и деталей дистанционирования; восстановление заглушенных змеевиков. Ремонт и замена устройств для защиты труб от дробевого и золового чистка форсунок при снятых.

    Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб. Проверка состояния и ремонт опорной системы; устранение присосов. Ремонт тепловой изоляции;

    экономайзеры водяные из ребристых труб: разборка обшивки экономайзера, проверка наружным осмотром ребристых труб, фланцев, калачей, выборочная замена.

    Замена шпилек, прокладок, уплотнение зазоров между фланцами труб экономайзера. Гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла;

    трубчатые воздухоподогреватели: очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей; проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей коробов и компенсаторов, ремонт тепловой изоляции;

    газовоздухопроводы: очистка от золы, проверка и ремонт шиберов, взрывных клапанов и опор, ремонт коробов с устранением неплотностей и заменой изношенных участков (до 5 % общей массы), замена компенсаторов (до 10 % общего числа), ремонт тепловой изоляции;

    калориферная установка: проверка и ремонт калориферов с заменой секций (до 20 % общего количества), проверка и ремонт или замена арматуры, ремонт тепловой изоляции;

    каркас, лестницы и площадки: проверка и ремонт элементов каркаса котла и воздухоподогревателя (без замены несущих конструкций), проверка и ремонт лестниц и площадок, включая демонтаж и установку элементов, снятых для выполнения ремонтных работ, проверка состояния фундамента котла, окраска металлоконструкций, восстановление корпусных связей каркаса в районе горелок;

    заключительные работы: кислотная промывка, щелочение поверхностей нагрева (продолжительностью не более 2 дней) по заключению специализированной организации, гидравлическое испытание котла, снятие лесов, подмостей и люлек, уборка такелажа и ремонтной оснастки, испытание на плотность топок, газоходов, пылесистем, золоуловителей, настройка предохранительных клапанов, уборка рабочих мест чистка форсунок при снятых ремонтных площадок от мусора и отходов.

    17.3.5.

    Регенеративные воздухоподогреватели: очистка и дефектация регенеративных воздухоподоревателей, ремонт или замена (до 50 % элементов уплотнений воздухоподогревателей), проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов, проверка и ремонт привода ходовой части воздухоподогревателей, чистка форсунок при снятых набивки ротора (до 30 %), проверка и ремонт устройств для очистки набивки ротора и устройств пожаротушения, ремонт тепловой изоляции.

    17.3.6. Молотковые мельницы и дробилки: полная разборка мельницы с выемкой ротора.

    Проверка износа вала, его ремонт или замена. Смена подшипников, билодержателей, пальцев и бил. Замена изношенной брони мельницы и сепарационной шахты, замена отбойных щитков у воздушных карманов мельницы, при необходимости – замена компенсаторов теплового расширения. Балансировка ротора.

    Ремонт системы охлаждения с заменой запорной арматуры и прокладок. Проверка герметизации мельницы и шахты.

    17.3.7. Лопастные питатели пыли: разборка питателя с редуктором со снятием мерительного и подающего лопастных колес, вертикального вала, червячной и цилиндрической зубчатых пар с проверкой зацепления чистка форсунок при снятых пар.

    Промывка и проверка деталей питателя и редуктора с измерением зазоров, определением степени износа деталей. Правка ворошителя с наплавкой изношенных лопастей. Ремонт стальных отсекающих шиберов, разборка и ремонт отсекающих клапанов их привода.

    17.3.8.

    Винтовые питатели пыли: полная разборка питателя, замена подшипников винта, правка, расточка и шлифовка шеек вала после наплавки, ремонт изношенных мест спирали путем наплавки или замена ее новой, ремонт шибера на выдаче пыли, замена ведущего или ведомого колеса клиновой ременной передачи, замена изношенных частей корпуса.

    17.3.9.

    Сепараторы и циклоны пыли: замена лопаток, внутреннего конуса, регулирующей трубы, дефектных участков корпуса, восстановление изоляции.

    17.3.10. Пылеугольные горелки: полная разборка, замена всех изношенных деталей, при необходимости – установка чистка форсунок при снятых горелки.

    17.3.11. Газомазутные горелки: полная разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей электросваркой.

    17.3.12 Дисковые питатели сырого угля: полная разборка чистка форсунок при снятых и редуктора, смена более 25 % деталей, замена или ремонт корпуса, смена реечного шибера, телескопической трубы, опробование питателя.

    17.3.13.

    Питатели скребковые: полная разборка питателя и редуктора, замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек, ремонт или замена корпуса, ремонт или замена полотна стола, направляющих шин питателя, замена в редукторе червячной пары и подшипников, опробование питателя.

    17.3.14. Питатели ленточные: полная разборка питателя и редуктора, замена более 25 % изношенных роликов, смена червячной пары редуктора, заточка валов барабанов, перезаливка подшипников, смена ленты, ремонт ограждения питателя.

    17.3.15.

    Ленточные конвейеры: полная разборка приводной и натяжной станции, замена более 25 % изношенных роликов изношенной части конвейерной ленты.

    Ремонт или замена роликоопор, брони, течек, чистка форсунок при снятых, натяжного и приводного барабанов и шестерен. Замена ленточного тормоза. Полная разборка редуктора с заменой червячной пары, подшипников и масла. Регулирование ленты конвейера после ремонта. Окраска металлических конструкций.

    17.3.16. Элеваторы: полная разборка головок и привода, замена ковшей, скоб и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкладышами, частичная замена и ремонт чистка форсунок при снятых, полная разборка редуктора, замена изношенных деталей, очистка и окраска элеватора, испытание и регулировка.

    17.3.17.

    Сбрасыватели плужковые передвижные: разборка тележки, проточка вала барабана, перезаливка подшипников, ремонт или замена шестерни передвижения, ремонт кожуха и течки, окраска тележки.

    17.3.18. Циклоны батарейные и жалюзийные: замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона.

    17.3.19. Центробежные скрубберы: замена дефектных выходных горловин, замена сопл, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов и бронеплит, замена изношенных участков корпуса, ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов, окраска корпуса.

    17.3.20.

    Золосмывные аппараты: демонтаж старых и монтаж новых, полная разборка механизированных установок шлакоудаления, ремонт ванны, замена винтового конвейера, звездочек, ремонт или замена редукторов, ремонт аварийного шлакового комода, замена чистка форсунок при снятых и переливной трубы с сифоном.

    17.3.21.

    Скреперные лебедки: полная разборка, замена изношенных деталей или их ремонт, перезаливка подшипников, выверка барабанов, замена скрепера и троса, ремонт ограждений и окраска лебедок.

    17.3.22. Дутьевые и мельничные вентиляторы чистка форсунок при снятых дымососы: чистка форсунок при снятых разборка, замена рабочего колеса, вкладышей, подшипников, брони, улитки, электронаплавка износостойким сплавом лопаток рабочего колеса, ремонт или замена кожуха, ремонт направляющего аппарата, замена шиберов, балансировка рабочего колеса.

    17.3.23.

    Осветлители: замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных устройств. Осмотр и ремонт шламоуплотнителя, водоперепускных клапанов, восстановление антикоррозионного покрытия. Ремонт теплоизоляции осветлителя и трубопроводов. Ремонт шатра осветлителя, проверка и окраска.

    17.3.24.

    Фильтры натрий-водород-катионитные и механические: замена комплекта арматуры и чистка форсунок при снятых, замена отдельных элементов или всей системы трубопроводов, восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия, перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев, замена комплекта дренажного устройства, ремонт корпуса и чистка форсунок при снятых окраска.

    17.3.25.

    Деаэраторы: замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных каскадных тарелок и устройств. Осмотр чистка форсунок при снятых ремонт барботажного устройства чистка форсунок при снятых устранением неплотностей в барботажном отсеке, паровой коробке. Замена перегородок барботажного отсека деаэратора. Проверка плотности резервуара и колонки гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей.

    Ремонт теплоизоляции деаэратора и трубопроводов. Окраска установки.

    17.3.26. Солерастворители: открытие верхнего люка и проверка внутреннего состояния оборудования. Промывка фильтрующего материала через верхний люк или его замена. Закрытие верхнего люка с изготовлением и установкой прокладки.

    Замена комплекта арматуры и труб. Ремонт корпуса. Гидроиспытание на рабочее давление. Окраска соле-растворителя.

    17.3.27. Бункеры чистка форсунок при снятых хранения соли: замена фильтрующего материала. Ревизия и ремонт перегородок, коробов. Замена комплектов арматуры, трубопроводов всей схемы, перегородок и коробок. Проверка плотностей фланцевых соединений трубопроводов после ремонта и устранения неплотностей.

    17.3.28.

    Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты): ревизия и ремонт указателя уровня. Замена трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников указателей уровня. Ремонт корпуса бака. Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака. Наружная окраска бака. Проверка плотности фланцевых соединений после ремонта и устранения неплотностей.

    17.3.29.

    Баки гидроперегрузки: замена арматуры, трубопроводов, водомерных стекол, краников, дренажного устройства, антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой поверхности бункера, окраска бака снаружи.

    17.3.30. Баки декарбонизированной известково-коагулированной воды: ремонт регулятора уровня воды, замена арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств подачи и отвода воды. Замена регулятора уровня. Ремонт или замена опор бака.

    Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности бака. Восстановление и полная замена теплоизоляции. Наружная окраска бака.

    17.3.31. Холодильники отбора проб и воды: ревизия и ремонт арматуры. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды и пара. Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и промывка змеевика. Заварка свищей. Гидравлическое испытание змеевика.

    Сборка холодильника и присоединение трубок подвода пара и воды. Полная замена трубопроводов или их ремонт. Замена змеевика, корпуса холодильника и дефектного чистка форсунок при снятых корыта.

    17.3.32.

    Теплообменники и баки воды: замена трубного пучка с его изготовлением, замена арматуры, трубопроводов. Ремонт корпуса и трубных досок. Восстановление теплоизоляции чистка форсунок при снятых и трубопроводов. Гидравлическое испытание теплообменника.

    17.3.33. Расходные мазутные баки: полная очистка стен бака от мазута и коррозионных отложений, заварка раковин, отверстий с приваркой заплаток, усиление стяжных конструкций, полная или частичная замена трубчатого подогревателя и запорной арматуры, замена отдельных частей поворотного разогревательного устройства и сливных чистка форсунок при снятых.

    Фильтры мазутные: полная разборка фильтра, чистка форсунок при снятых всех деталей, замена сеток, сборка, гидравлическое испытание, ремонт или замена запорной арматуры.

    17.3.35. Газорегуляторные пункты: полная разборка всей чистка форсунок при снятых и регулятора давления, чистка и промывка всех деталей, притирка уплотнительных поверхностей седел и клапанов, смена мембран, замена импульсных трубок, частичная замена запорной и предохранительной арматуры, проверка работы гидрозатвора, ремонт и проверка всех измерительных диафрагм и приборов, сборка пункта с заменой прокладок, гидравлическое испытание.

    17.3.36.

    Котлы-утилизаторы: полный наружный осмотр котельного агрегата с проверкой состояния барабана, коллекторов, фланцевых соединений, каркаса, фундамента, трубопроводов, подвесок. Устранение свищей на змеевиковых поверхностях нагрева котлоагрегата (замена дефектных змеевиков в общей сложности на 10 %), ревизия инжектора (насоса откачки шламовых вод) с устранением обнаруженных дефектов. Ремонт дымососа, чистка ротора от плотных отложений шихтового уноса, замена брони, наварка лопаток, проверка состояния подшипников, центровка и балансировка.

    Проверка технического состояния и ремонт обшивки котла, устранение неплотностей, восстановление огнеупорной обмуровки, чистка форсунок при снятых и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхности нагрева агрегата.

    Уплотнение газового тракта обмуровки и чистка форсунок при снятых котла, проверка чистка форсунок при снятых ремонт обмуровки опорных балок.

    Проверка технического состояния змеевиковых поверхностей нагрева, замена дефектных участков труб и змеевиков (до 50 %) в одном из перечисленных ниже узлов: водяной экономайзер, испарительная поверхность, пароперегреватель. Проверка технического состояния и ремонт трубопроводов, фланцевых соединений, опор и подвесок в пределах котла, а также примыкающих участков магистральных трубопроводов до мест установки заглушек.

    Проверка технического состояния и ремонт гарнитуры и арматуры котла, осмотр и ремонт обдувочных и очистных устройств. Проверка технического состояния и ремонт дымососа, шибера, направляющего аппарата и привода, замена износившегося ротора, брони, дымососа, подшипников и других деталей.

    Опробование после ремонта, чистка форсунок при снятых состояния внутрибарабанных сепарационных устройств. Замена балок котла, в том числе и водоохлаждаемых, замена изношенных частей газохода, ремонт или замена запорного органа после дымососа, ремонт или замена шибера с рамой перед котлом. Проверка технического состояния и ремонт циркуляционного насоса. Разборка соединительной муфты, привода и подшипников насоса. Измерение зазоров между валом, подшипниками и уплотнениями рабочих колес.

    Замена сальниковой набивки, сборка насоса, центровка с электродвигателем, сборка соединительной муфты. Проверка технического состояния и восстановление тепловой изоляции котла, вспомогательного оборудования и трубопроводов, поврежденных при эксплуатации оборудования или разрушенных при ремонте.

    Гидравлическое испытание котла. Окраска оборудования.

    17.3.37. Паровые турбины: проведение проверочных программных испытаний и замеров показателей технического состояния до останова турбины (проверка вибрации агрегата, снятие вибрационных характеристик рабочих лопаток, снятие статической характеристики регулирования; проверка испытание предохранительных и защитных устройств).

    Проверка плотности конденсатора с паровой и водяной сторон, устранение неплотностей, чистка трубок, замена дефектных трубок или подвальцовка и перебивка сальников (до 3 % общего их числа). Контроль технического состояния (металла) корпусов клапанов; осмотр и чистка эжекторов, замена трубок (до 10 % от общего их числа), чистка и замена до 10 % дефектных трубок и опрессовка подогревателей регенеративной установки. Измерение зазоров и заполнение соответствующих формуляров.

    Проверка и ремонт узлов и деталей системы регулирования и защиты, парораспределения, масляных насосов. Осмотр и проверка состояния узлов и деталей валоповоротного устройства, проверка и ремонт упорных и опорных подшипников турбины, шпоночных соединений и дистанционных болтов. Осмотр и проверка состояния конденсационных насосов, водоструйных эжекторов с подъемными насосами, пароструйных эжекторов с охладителями пара, конденсато-очистки. Разборка, осмотр и ремонт элементов циркуляционной системы, в том числе водоочистных устройств, циркуляционных, дренажных насосов, трубопроводов, арматуры.

    Разборка и ремонт подогревателей низкого давления, сливных насосов и охладителей дренажа, проверка лопаточного аппарата турбины, осмотр лопаток, бандажей, замена или пропайка бандажей отдельных пакетов, чистка лопаток. Ревизия и притирка стопорного, атмосферного, регулирующих и обратных клапанов на отборах турбины и предохранительных клапанов на противодавлении.

    Осмотр, чистка исправление концевых и промежуточных уплотнений, замена отдельных колец, сегментов и пружин. Контроль технического чистка форсунок при снятых корпусов арматуры высокого давления с дефектацией металла корпусов и литых деталей трубопроводов.

    чистка форсунок при снятых

    Выполнение работ по улучшению центровки турбин и установления нормальных зазоров в проточной части без передвижения цилиндров турбины и статора генератора. Динамическая балансировка роторов турбин на балансировочном станке и ротора генератора в собственных подшипниках. Выемка и осмотр диафрагм, устранение обнаруженных дефектов. Окраска турбины.

    17.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

    17.4.1.

    Периодичность ремонта принята исходя из требований надежности оборудования и реальной потребности его остановки на ремонт.

    17.4.2. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонты принята в часах работы оборудования и увязана с календарным планированием.

    Периодичность ремонта принята равной кратной среднемесячной наработке оборудования, которая составляет 720 ч.

    17.4.3. Продолжительность простоя в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выдачи энергии (пара, воды, газа и т. д.) до момента пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию и выдачи энергии.

    17.4.4. Нормы простоя в ремонте для всего оборудования приведены исходя из использования максимально возможного количества ремонтных рабочих, одновременно участвующих в работе (фронта ремонтных работ).

    17.4.5.

    Трудоемкость ремонта котлов и котельно-вспомогательного оборудования охватывает типовой объем ремонтных работ, а также обмуровочные, теплоизоляционные и другие виды ремонтных работ.

    В случае выполнения специальных работ сверх постоянно выполняемых типовых ремонтных работ трудоемкость ремонта чистка форсунок при снятых быть соответствующим образом скорректирована.

    Трудоемкость ремонта котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования приведена на конструктивно законченную единицу.

    17.4.6. В табл. 17.1 приведены нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования.

    17.5.

    Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

    17.5.1. Нормы расхода материалов включают в себя материалы и запасные части на ремонт собственно котлов, топочных устройств, пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, оборудования пылеприготовления, шлакоудалсния и золоулавливания, тягодутьевых устройств и т.

    д. Нормами предусматриваются также мелкосортный металл для частичного восстановления шипов чистка форсунок при снятых пояса при капитальных ремонтах котлов и трубы для ремонта золопроводов.

    17.5.2.

    Нормы на капитальный и текущий ремонт котлоагрегатов составлены в соответствии с производительностью и давлением пара в котлах.

    17.5.3. При пользовании нормами необходимо учитывать следующее: нормы на тонкостенные электросварные трубы даны только для

    котлов с трубчатыми воздухоподогревателями;

    сортовая и листовая никельсодержащая чистка форсунок при снятых предусматриваются для котлов, в которых имеются детали и элементы из никельсодержащей стали;

    нормы на мелкосортную сталь для капитального ремонта котлов с камерными топками без зажигательных поясов по ошипованным трубам сокращаются в 3 раза, а флюс типа АН 348А для таких котлов в нормы не входит;

    для котлов с тремя и более барабанами в нормы расхода катаных труб вводится поправочный коэффициент 1,2; при чистка форсунок при снятых вместо электросварочной проволоки готовых электродов к норме расхода применяется поправочный коэффициент 0,75;

    при определении норм расхода материалов котлоагрегаты со среднеходовыми мельницами приравниваются к котлам с молотковыми мельницами;

    потребность в реагентах для кислотных чистка форсунок при снятых и щелочения котлов определяется расчетом.

    17.5.4.

    В зависимости от вида топлива и способа его сжигания в котлах для норм расхода некоторых материалов вводятся поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 17.2.

    17.5.5. Нормы расхода материалов на ремонт паровых турбин предусматривают расход материалов на ремонт оборудования паровых турбин, включая конденсатор, относящееся к турбине вспомогательное оборудование, регенеративные и дроссельно-увлажнительные установки, обслуживающие турбину, чистка форсунок при снятых и водопроводы в пределах турбинного цеха, а также насосы (дренажные, пожарной воды и чистка форсунок при снятых.

    Нормы расхода материалов для турбин с противодавлением и конденсационных составлены в соответствии с их мощностью, параметрами пара и конструктивными особенностями. Нормы распространяются и на ремонт аналогичных турбин иностранных фирм.

    17.5.7. При пользовании нормами следует учитывать, что норма расхода серебряного припоя предусматривается только на пайку бандажей.

    В случае замены лопаток необходимое количество припоя определяется в каждом случае расчетом.

    17.5.8. Норма расхода баббита Б-83 дана для производства мелкого ремонта вкладышей подшипников.

    В случае перезаливки вкладышей подшипников потребное количество баббита определяется расчетом.

    17.5.9. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов, котельно-вспомогательного и паросилового оборудования приведены в табл. 17.3 – 17.29. Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл. 17.30–17.37.

    Таблица 17.1

    Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования

    * Периодичность и трудоемкость ремонта водогрейных и паровых котлов приведена при работе их на жидком и газообразном топливах.

    При работе котлов на твердом топливе периодичность капитального ремонта следует принимать через 17 280 ч работы, трудоемкость текущего и капитального ремонтов – с коэффициентом 1,2.


    Таблица 17.2

    Поправочные коэффициенты для определения норм расхода материалов в зависимости от вида топлива и способа его сжигания

    Таблица 17.3

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт водогрейных котлов (основная характеристика – поверхность нагрева)

    Таблица 17.4

    Нормы расхода материалов на капитальный чистка форсунок при снятых водогрейных котлов КВ-ГМ и КВ-ТС

    Таблица 17.5

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов водогрейных ПТВМ, ЭЧМ, ТВГМ

    Таблица 17.6

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт вертжально-водотрубньгх паровых котлов

    Таблица 17.7

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых вертикальных и горизонтальных цилиндрических котлов типа Шухова-Берлина поверхностью нагрева от 72,7 до 260 м2

    Таблица 17.8

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых вертикальных и горизонтальных цилиндрических котлов типа КВ-ВИЭСК, Кивиыли чистка форсунок при снятых нагрева от 5,7 до 80 м2

    Таблица 17.9

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов типа БКЗ с камерными топками (числитель) и с механическими решетками (знаменатель)

    * Только для котлов производительностью от 90 до 150 т/ч.


    Таблица 17.10

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт водоподогревателей

    * Кроме водоподогревателей типа БЕ серий СТД и «Энергия».

    ** Для водоподогревателей чистка форсунок при снятых МВН.

    *** Для водоподогревателей типа БЕ серий СТД и «Энергия».


    Таблица 17.11

    Нормы расхода запасных частей на капитальный ремонт топок, экономайзеров и форсунок (горелок)

    Таблица 17.12

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт расширительных баков

    Таблица чистка форсунок при снятых расхода материалов на капитальный ремонт конденсационных баков

    Таблица 17.14

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт фильтров натрий-катионитных

    Таблица 17.15

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт фильтров водородкатионитных

    Таблица 17.16

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт однокамерных механических фильтров диаметром 1000–3400 мм

    Примечание.

    Нормы расхода кварцевого песка и антрацита для двухкамерных и трехкамерных фильтров следует принимать по общему объему всех камер.


    Таблица 17.17

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт солерастворителей

    * Для внутренней химической защиты.


    Таблица 17.18

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт шайбового дозатора для кислых и щелочных реагентов

    * Для внутренней химической защиты.


    Таблица 17.19

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт распределителей воды

    Таблица 17.20

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт атмосферных деаэраторов смешивающего типа

    * Для внутренней химической защиты.


    Таблица 17.21

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт расширителей периодической продувки, сепараторов непрерывной продувки

    Примечание.

    Клапаны предохранительные, регуляторы перелива, чистка форсунок при снятых, стекла водомерные, кожухи защитные для водомерного стекла, краны трехходовые – каждый по одному для аппаратов любой емкости.


    Таблица 17.22

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт осветлителей воды

    Таблица 17.23

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт отстойников

    * Для отстойников без фильтра.


    Таблица 17.24

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт декарбонизаторов

    Таблица 17.25

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт баков (баков-вытеснителей) крепкой серной кислоты (едкого натра)


    Таблица 17.26

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт гидравлических мешалок для известкового молока (кислых реагентов)

    * Для внутренней химической защиты.


    Таблица 17.27

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов-утилизаторов типа СКУ, Н

    Таблица 17.28

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов-утилизаторов типа Н, ГТКУ, КУ, КС, УККС, УС

    Таблица 17.29 Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых турбин

    Примечание.

    Для двухцилиндровых турбин к нормам расхода материалов применять коэффициент 1,45.


    Таблица 17.30

    Значения коэффициентов для определения норм расхода материалов на текущий ремонт котлов

    Таблица 17.31

    Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт водоподогревателей

    Таблица 17.32

    Значения коэффициентов дли определения расхода чистка форсунок при снятых частей на текущий ремонт топок, экономайзеров, воздухонагревателей чистка форсунок при снятых форсунок (горелок)

    Таблица 17.33

    Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт фильтров различного диаметра (в мм)

    Таблица 17.34

    Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт солерастворителей, дозаторов, распределителей, мешалок, баков и деаэраторов

    Таблица 17.35

    Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт баков, расширителей, осветлителей, отстойников, декарбонизаторов

    Таблица 17.36

    Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт котлов-утилизаторов

    Таблица 17.37

    Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт паровых турбин

    17.6.

    Нормы страхового запаса на ремонт оборудования котельных

    17.6.1. Руководствуясь нормами расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт, предприятия должны создавать страховой чистка форсунок при снятых (неснижаемый обменный фонд) для своевременного выполнения непланового ремонта котлов и котельно-вспомогательного оборудования.

    17.6.2. Страховой запас призван обеспечить постоянную и бесперебойную работу оборудования и, тем самым, непрерывное протекание технологических процессов.

    Он расходуется на выполнение очередного ремонта, в том числе и внепланового, после чего незамедлительно пополняется.

    17.6.3. Страховой запас содержится при котельной (тепловом участке) предприятия и находится в распоряжении заместителя главного энергетика по теплотехническому оборудованию (главного энергетика).

    17.6.4.

    Рекомендуемые нормы страхового запаса материалов и запасных частей приведены в табл. 17.38.

    Таблица 17.38

    Нормы страхового запаса материалов и запасных частей к оборудованию котельных (котлы паровые и водогрейные)

    18.

    КОМПРЕССОРНО-ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НАСОСЫ

    В данный раздел включено следующее оборудование: компрессоры, турбокомпрессоры, детандеры, вакуум-насосы, машины и агрегаты холодильные (аммиачные и фреоновые), насосы центробежные, вихревые, плунжерные, поршневые и шестеренные различного назначения, масловодоотделители и др.

    Ремонтные нормативы разработаны только для общепромышленного компрессорно-холодильного оборудования и насосов.

    Планирование ремонта компрессорно-холодильного оборудования, входящего в состав технологических комплексов, должно проводиться по ремонтным нормативам, предусмотренным для соответствующих технологических комплексов согласно отраслевым ремонтным документам.

    В ремонтные нормативы на компрессорно-холодильное оборудование не включены трудозатраты на ремонт электротехнического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов.

    18.1.

    Техническое обслуживание

    18.1.1. Техническое обслуживание компрессорно-холодильного оборудования и насосов предусматривает производство следующих работ: контроль отсутствия посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций.

    Контроль температуры подшипников, уровня, давления и температуры масла и охлаждающей воды, качества (цвета) масла, температуры и давления воздуха по ступеням. Проверка внешнего состояния оборудования, правильности работы, доступных для осмотра движущихся чистка форсунок при снятых.

    Контроль исправного состояния и правильного положения запорной аппаратуры и предохранительных клапанов, соблюдения экономичных и безопасных режимов работы. Отключение неисправного оборудования.

    18.1.2. Кроме того, по отдельным видам оборудования, проводятся следующие работы:

    компрессоры всех видов: очистка, промывка клапанов.

    Замена вышедших из строя пружин и пластин. Очистка клапанных коробок от нагара и грязи. Проверка клапанных гнезд и плотности закрывания клапанов. Проверка надежности крепления чистка форсунок при снятых и состояния деталей крейцкопфа, состояния поршня и штока, надежности крепления сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также междуфланцевых прокладок. Осмотр и очистка лубрикатора, обратных клапанов в маслопроводе. Замена загрязненного масла, очистка и промывка масляных и воздушных фильтров.

    Чистка форсунок при снятых состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки шатунных болтов и болтов противовесов. Контроль величины зазоров в мотылевых подшипниках, а также зазоров, контроль которых предусмотрен заводской инструкцией при проведении осмотров данного вида компрессоров.

    Проверка состояния промежуточных и конечных холодильников, масловодоотделителей, установок осушки воздуха, ресиверов;

    центробежные насосы: проверка осевого разбега и свободного вращения вала, соосности насоса с приводным электродвигателем, а также состояния пальцев соединительной муфты.

    Проверка работы приемного и обратного клапанов. Устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах. Подтяжка направляющих болтов;

    поршневые паровые насосы: осмотр и проверка наружного механизма парораспределения, состояния всасывающих и нагнетательных клапанов.

    чистка форсунок при снятых

    Перенабивка сальников. Очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений;

    холодильные машины и агрегаты: проверка состояния конденсатора, испарителя, ресивера, маслоотделителя. Спуск масла и воздуха. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Проверка уровня аммиака в вертикально-трубном и кожухотрубном испарителях.

    Проверка всей запорной и регулирующей арматуры. Очистка сетки грязеуловителя. Проверка состояния автоматических устройств их регулировка. Проверка состояния щитов, работы насосов, чистка форсунок при снятых и состояния всех коммуникаций.

    18.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

    18.2.1.

    Текущий ремонт компрессорно-холодильного оборудования и насосов производится на месте установки данного оборудования; только оборудование малой массы ремонтируется в специализированных цехах (участках) предприятия.

    18.2.2.

    Типовая номенклатура ремонтных работ чистка форсунок при снятых текущем ремонте включает в себя операции ТО, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой наиболее быстроизнашивающихся деталей. Кроме того, для отдельных видов оборудования в типовой объем работ при текущем ремонте включаются специфические для данного вида оборудования работы.

    18.2.3. Компрессоры поршневые и ротационные: осмотр клапанов, пружин, воздушных коробок и очистка их от нагара и грязи. Проверка клапанов на плотность прилегания и протирка пластин.

    Проверка состояния клапанных гнезд. Промывка, чистка и (при необходимости) ремонт (замена) подшипников. Смена загрязненного масла, подтяжка болтов ползуна чистка форсунок при снятых кривошипа. Осмотр и протирка кранов, проверка прокладок между фланцами. Проверка обратных клапанов на маслопроводах. Проверка креплений всех движущихся частей компрессора. Осмотр валов, очистка и промывка воздушных, масляных фильтров. Замена клапана или клапанных пластин.

    Проверка крепления кривошипных противовесов, снятие крышек цилиндров, очистка их от нагара и зачистка поврежденных заеданием мест.

    Промывка, очистка рубашек цилиндров и промежуточных холодильников от ила и накипи. Очистка поршней от нагара. Проверка клапанов и замена изношенных частей. Замена рабочих лопаток чистка форсунок при снятых рабочих колец ротационных компрессоров. Шлифование крышек ротационных компрессоров. Очистка ротора от нагара в ротационных компрессорах, проверка и регулировка зазоров этих компрессоров. Проверка и регулировка вредных (мертвых) пространств поршневых компрессоров, проверка и смена негодных клапанных пружин.

    Проверка и регулировка регуляторов давления. Проверка шейки вала на конусность, эллиптичность и ремонт (при необходимости). Проверка цельности шпилек коренных подшипников, проверка шатунных болтов, проверка крепления поршневых гаек, крепящихся с поршнем. Очистка картера станины, проверка центровки компрессора чистка форсунок при снятых электродвигателем.

    Сборка и окраска.

    18.2.4. Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки: разборка ограничителя частоты вращения, разборка и очистка нагнетателя. Разборка картера и промывка его от нагара и грязи. Проверка состояния системы охлаждения, плотности присоединений с заменой прокладок. Смена масла.

    18.2.5. Холодильные машины и агрегаты: вскрытие, внутренний осмотр и устранение обнаруженных дефектов в маслоотделителе, конденсаторе, ресивере испарителе.

    Замена отдельных трубок в конденсаторе испарителе. Полное удаление из конденсатора масла, загрязнений и водяного камня. Проверка чистка форсунок при снятых и системы на герметичность. Замена крепежных деталей и прокладок. Проверка креплений корпусов к опорным конструкциям.

    18.2.6.

    Центробежные насосы: отсоединение электродвигателя, отключение от сети. Разборка муфты, подшипников и секций насоса, осмотр и проверка всех деталей. Контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках, проверка вала. Контрольная сборка ротора, снятие и посадка соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов.

    Замена сальниковой втулки (рубашки на валу) без снятия и посадки других деталей, замена болтов соединительной муфты, замена дополнительного чистка форсунок при снятых (двух полуколец) насоса. Статическая балансировка рабочего колеса, центровка насоса с электродвигателем. Опробование насоса.

    18.2.7. Поршневые насосы: осмотр и проверка наружного механизма парораспределения. Проверка плотности парозапорного вентиля, проверка и очистка приемной сетки, проверка фланцевых соединений, перенабивка сальников.

    Осмотр всасывающих и нагнетательных клапанов. Смена шпилек и гаек крышек цилиндров, зашлифовка царапин и рисок втулок. Выемка поршня, проверка креплений штока и соединения поршневых колец, смена и пришлифовка поршневых колец, перекрепление штока. Смена сальниковой втулки, переборка, притирка и опрессовка парозапорного вентиля и механизма передачи. Смена пальцев шарнирных соединений. Пришабровка и пришлифовка зеркала золотников. Смена шпинделя или седла, расточка гнезда парозапорного вентиля, смена креплений и фланцев паропровода.

    Смена или ремонт конденсационного горшка. Переборка приемного клапана. Очистка, промывка, опрессовка всасывающего трубопровода. Сборка и опробование насоса.

    18.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

    18.3.1. Капитальный ремонт включает в себя работы текущего ремонта, полную разборку оборудования, промывку, дефектовку деталей, замену негодных деталей.

    После капитального ремонта оборудование, на которое распространяются требования Федерального надзора, подвергается соответствующим испытаниям и предъявляется представителям Федерального надзора.

    Кроме того, проводятся следующие работы по видам оборудования.

    18.3.2. Компрессоры поршневые и ротационные: разборка коренных выносных подшипников, их перезаливка и подгонка. Разборка и снятие маховика, выемка коленчатого вала, расточка цилиндра. Замена поршня, снятие, чистка форсунок при снятых и замена сработавшихся поршневых колец.

    Проверка канавок и пригонка новых поршневых колец. Проверка поршневого и крейцкопфного пальцев на эллиптичность, конусность их ремонт. Отсоединение штока от поршня и его шлифование на станке. Пригонка всех подшипников их перезаливка. Проверка диаметра и длины штока, при необходимости – ремонт или замена его новым. Проверка правильности положения шатуна по отношению к валу и к поршню и устранение перекосов. Проверка и промывка керосином маслопроводов, масленок изношенных деталей масляного насоса.

    Проточка и шлифование коренных и шатунных шеек коленчатого вала. Очистка от грязи и накипи всех охлаждающих поверхностей. Осмотр и проверка промежуточного и концевого холодильников и замена изношенных труб и змеевиков. Осмотр и очистка воздушного ресивера масловодоотделителей и конденсационных горшков их ремонт. Очистка трубопроводов нагнетания от компрессора до ресивера от грязи, нагара и масла.

    Проверка, ремонт испытание на плотность всей запорной арматуры. Проверка крепления станины, компрессора и состояния фундаментных болтов. Проверка и ремонт всех предохранительных клапанов и регуляторов давления. Сборка и окраска.

    После капитального ремонта компрессор подвергается испытаниям по программе, обеспечивающей проверку качества проведенного ремонта, состояния системы контроля, регулирования производительности и аварийной защиты.

    Все данные о проведенных ремонтах и результатах испытаний должны чистка форсунок при снятых записаны в формуляр компрессора, а данные о ремонте испытании воздухосборника – в паспорт воздухосборника.

    18.3.3.

    Турбокомпрессоры и воздуходувки: полная разборка, замена дисков, проверка вала, его ремонт или замена. Ремонт нагнетателя и системы охлаждения. Динамическая балансировка ротора и крыльчатки.

    18.3.4. Холодильные машины и агрегаты: полная разборка и ремонт с заменой трубных решеток и труб чистка форсунок при снятых конденсаторе испарителе. Промывка и очистка маслоотделителя, грязеуловителя, маслосборника, промежуточного сосуда и циркуляционного насоса.

    Продувка чистка форсунок при снятых батарей их ремонт с заменой труб и фланцев. Очистка наружных поверхностей батарей от ржавчины и старой краски, просушка и окраска. Ремонт креплений батареи и опорных конструкций других аппаратов.

    18.3.5. Чистка форсунок при снятых центробежные: полная разборка насоса, разборка ротора. Ремонт дисков и корпуса, замена изношенных дисков и других деталей. Замена подшипников, крепежных деталей и прокладок.

    18.3.6.

    Насосы поршневые: расточка цилиндровых втулок, смена или ремонт поршней и плунжеров. Правка или замена штоков, полная переборка золотниковой коробки и ее ремонт.

    Замена поршневых колец, перезаливка или замена вкладышей подшипников.

    18.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

    18.4.1. Периодичность текущего и капитального ремонта компрессорно-холодильного оборудования и насосов в значительной степени зависит от назначения и вида энергоносителя.

    Для центробежных насосов периодичность ремонта приведена при перекачке ими холодной воды. При использовании центробежных насосов в других условиях периодичность ремонта следует принимать следующей:

    для перекачки горячей воды Т = 2160 ч, K =25 920 ч;

    для перекачки агрессивных чистка форсунок при снятых и бензина Т = 2 160 ч, K чистка форсунок при снятых 17 280 ч;

    для химически активных жидкостей и кислот Т = 1 440 ч, K=8 640 ч.

    18.4.2.

    Трудоемкость ремонта компрессорно-холодильного оборудования и насосов приведена в табл. 18.1 без учета трудозатрат на ремонт электрических и паровых машин и пусковой аппаратуры.

    Таблица 18.1

    Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта компрессоров, насосов и вспомогательного компрессорного оборудования

    Примечания.

    1.

    Нормы трудоемкости ремонта консольных насосов для кислот, щелочей, а также фарфоровых насосов принимаются с поправочным коэффициентом 1,2.

    2. Нормы трудоемкости ремонта артезианских насосов увеличиваются на 5 % на каждую последующую ступень свыше шести ступеней для погружных насосов и трех ступеней для электронасосов над скважиной.

    3.

    Трудоемкость ремонта многоступенчатых насосов с числом секций более трех увеличивается на 5 % на каждую последующую пару секций.

    18.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессорного и насосного оборудования приведены в табл.

    18.2—18.21.

    Таблица 18.2

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров поршневых V-образных

    Таблица 18.3

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров поршневых двухрядных

    Таблица 18.4

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт поршневых компрессоров

    Таблица 18.119

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт ротационных и крейцкопфных компрессоров

    Таблица 18.6

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных турбокомпрессоров и воздуходувок

    Таблица чистка форсунок при снятых расхода материалов на капитальный ремонт центробежных консольных одноступенчатых насосов ЦНШ производительностью чистка форсунок при снятых 57 до 103 м3

    Таблица 18.8

    Нормы расхода чистка форсунок при снятых на капитальный ремонт центробежных одноступенчатых насосов тина Д, НДВ, К, КМ, ЕКМ

    Таблица 18.9

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных песковых насосов типа НП

    Таблица 18.10

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных конденсатных насосов типа КС

    Таблица 18.11

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных циркуляционных насосов типа НКУ

    Таблица 18.12

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных одноступенчатых насосов чистка форсунок при снятых ХД

    Таблица 18.13

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных горизонтальных одноступенчатых насосов для коррозионной среды типа ХНЗ

    Таблица 18.14

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных вихревых насосов

    Таблица 18.15

    Нормы расхода материалов на капитальный чистка форсунок при снятых фекальных насосов типа НФ

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных многоступенчатых насосов типа ЗВ-200х2

    Таблица 18.17

    Нормы расхода материалов чистка форсунок при снятых капитальный ремонт паровых поршневых чистка форсунок при снятых src="http://www.plam.ru/tehnauka/sistema_tehnicheskogo_obsluzhivanija_i_remonta_yenergeticheskogo_oborudovanija_spravochnik/i_296.png">

    Таблица 18.18

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт шестеренных горизонтальных насосов типа РЗ, Чистка форсунок при снятых src="http://www.plam.ru/tehnauka/sistema_tehnicheskogo_obsluzhivanija_i_remonta_yenergeticheskogo_oborudovanija_spravochnik/i_297.png">

    * В случае отсутствия шестерен на складе расход материалов на позицию «сталь прокатная» увеличивается на 5 кг.

    Таблица 18.19 Нормы расхода материалов на капитальный ремонт винтовых насосов

    Таблица 18.20

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров аммиачных

    Таблица 18.21

    Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров и агрегатов аммиачных

    Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются путем применения коэффициентов (см.

    табл. 18.22 и 18.23) к соответствующим нормам на капитальный ремонт.

    В табл. 18.24 приведены нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей.

    Таблица 18.22

    Значение коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт холодильно-компрессорного оборудования

    Таблица 18.23

    Значения коэффициентов для определения материалов на текущий ремонт насосов

    Таблица 18.24

    Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей компрессоров и насосов

    19.

    ОБОРУДОВАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

    В данном разделе приведены указания по ремонту и применению ремонтных нормативов на вентиляционные системы, общепромышленные вентиляторы, дымососы, нагнетатели, воздуходувки (газодувки), калориферы, отопительно-вентиляционные агрегаты, кондиционеры, масляные самоочищающиеся фильтры, фильтры кассетные и ячейковые матерчатые, бумажные и заполненные кольцами, металлической стружкой и шерстью, индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты, переносные душирующие установки и воздуховоды круглого сечения.

    19.1.

    Техническое обслуживание

    19.1.1. При ТО оборудования систем вентиляции чистка форсунок при снятых кондиционирования воздуха проводятся следующие виды работ: повседневный надзор за работой оборудования и плановые осмотры оборудования.

    19.1.2. В порядке повседневного надзора проводятся следующие работы: контроль выполнения инструкций по эксплуатации систем, правильности направления вращения вентиляторов, отсутствия ненормальных шумов, вибраций и подсосов.

    Контроль положения шиберов и дроссель-клапанов, температуры подаваемых на установку теплоносителя и хладагента. Контроль отсутствия течи в калориферах, испарителях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха.

    Контроль своевременности включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воздухоприемных устройств. Подрегулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией произведенных операций в оперативном журнале.

    19.1.3. Плановые осмотры для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, проводятся ежесменно, а для остального оборудования периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц.

    Для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные системы и установки кондиционирования воздуха герметизированных помещений, взрыво– и пожароопасных участков, а также участков с применением особо токсичных веществ) – не реже 1 раза в 10 дней.

    Для газоулавливающих установок, расположенных за технологическим оборудованием, 1 раз в 3 месяца производится осмотр с участием санитарного врача и оформляется акт.

    19.1.4.

    В объем осмотров, проводимых по утвержденному главным энергетиком графику, как самостоятельные операции входят следующие работы: контроль состояния подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов исправностью виброгасящих устройств. Чистка форсунок при снятых кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием лопаток ротора, калориферов, испарителей, запорной арматуры, форсунок и камеры орошения.

    Проверка зазоров чистка форсунок при снятых ротором и кожухом вентилятора. Проверка состояния, а также (при наличии стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтровых пространств.

    Проверка исправности механизма передвижения самоочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания рукавных фильтров.

    Проверка правильности и надежности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов и механизмов чистка форсунок при снятых ими.

    Проверка герметичности камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло– и чистка форсунок при снятых. Проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плотности соединений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок. Осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий. Чистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных и жалюзных решеток. Проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов.

    Выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов.

    19.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

    19.2.1. При текущем ремонте выполняются операции ТО, а также следующие работы по перечисленным ниже видам оборудования.

    19.2.2. Вентиляционные системы: отключение и частичная разборка вентиляционной системы. Исправление чистка форсунок при снятых, заделка пробоин и подвергшихся коррозии мест кожухов вентиляционных камер, коллекторов, воздуховодов, вентиляционных шахт, циклонов, скрубберов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового материала (стали, винипласта и т.

    д.). Ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений. Полная перетяжка всех болтовых соединений. Замена негодных фланцев, болтов, прокладок, гибких вставок, креплений (подвесок, хомутов, кронштейнов и т.

    д.). Ремонт разделок в местах прохода вентиляционных шахт и воздуховодов через кровлю и другие строительные конструкции. Ремонт и замена поврежденных и установка недостающих вентиляционных плафонов, насадок, решеток, местных отсосов, сеток, дефлекторов, чистка форсунок при снятых также регулировка их положения, зазоров и сечений. Ремонт фиксирующих и регулирующих механизмов. Полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем.

    Ремонт отделки, конструктивных элементов и дверей вентиляционных камер. Очистка, промывка и смазка висциновых фильтров. Замена фильтрующих материалов или кассет резервными с чистка форсунок при снятых ремонтом и перезарядкой снятых. Замена масла в ваннах самоочищающихся фильтров.

    Ремонт встряхивающего механизма рукавных фильтров с заменой изношенных деталей. Прочистка чистка форсунок при снятых форсунок камеры орошения, замена поврежденных форсунок, регулировка их установки. Ремонт оребрения трубок калориферов испарителей, заварка или замена лопнувших трубок. Смазка всех механизмов и осей. Очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиляционных систем. Восстановление местных вибраций воздуховодов и вентиляторов

    19.2.3.

    Дымососы: осмотр и проверка дымососа до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Вскрытие подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах. Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов и регулирующих шиберов. Проверка состояния деталей ротора, подшипников, улитки их ремонт чистка форсунок при снятых крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, карманов и другие мелкие ремонтные работы).

    Ремонт подшипников системы охлаждения и арматуры, полумуфт. Снятие чистка форсунок при снятых, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление или замена шпонки. Снятие рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или чистка форсунок при снятых шпонки. Установка на вал нового или отремонтированного рабочего колеса со ступицей.

    Наплавка лопаток рабочего колеса износостойкими сплавами. Перезаливка вкладышей подшипников. Подгонка и шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки. Наплавка шейки вала, обработка на станке, шлифовка и проверка.

    Наплавка брони, улитки и всасывающих карманов износостойким сплавом. Правка вала с нагревом газовыми горелками. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами. Крепления подшипников и люков на улитке и карманах.

    19.2.4.

    Вентиляторы: осмотр и проверка вентиляторов до остановки измерение вибрации. Открепление и развертывание электродвигателя. Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между диффузором и рабочим колесом и осмотр рабочего колеса. Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов. Проверка подшипников со сменой прокладок измерение зазоров, проверка уровня масла. При необходимости – перезаливка вкладышей подшипников скольжения, замена шарико– и чистка форсунок при снятых, замена дефектных лопаток рабочего класса, расточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проверка осевого и радиального биения полумуфты.

    Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты или замена пальцев. Снятие и установка полумуфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Динамическая балансировка ротора. Сборка, установка и центровка электродвигателя. Опробование работы вентилятора вхолостую.

    19.2.5. Нагнетатели: наружный осмотр нагнетателя, устранение обнаруженных дефектов, осмотр креплений. Перезаливка или замена вкладышей подшипников.

    Осмотр соединительных муфт, проточка или шлифование шеек вала. Замена отдельных лопаток или их наварка. Ремонт кожуха, изоляции, охлаждающих устройств. Балансировка ротора.

    Источник: http://www.plam.ru/tehnauka/sistema_tehnicheskogo_obsluzhivanija_i_remonta_yenergeticheskogo_oborudovanija_spravochnik/p4.php

    Copyright © 2018